IQC (control de qualitat entrant)
Abans de la producció, es provaran les matèries primeres subministrades pel proveïdor i es provaran les matèries primeres mitjançant proves de mostreig i altres mètodes per assegurar que només s’acceptin els productes qualificats; en cas contrari, es retornaran per tal de garantir la qualitat de les matèries primeres.
Gestió de 5S (Seiri, Seito, Seio, Seiketu, Shituke)
5S és la base d’una gestió d’alta qualitat a la fàbrica. Comença amb la gestió ambiental per cultivar bons hàbits de treball de tots els empleats.
Requereix que els empleats mantinguin l’entorn de producció de la fàbrica net i ordenat i el procés de producció en ordre, reduint així els errors operatius i els accidents de producció, per millorar la qualitat i l’eficiència de la producció.
Control de qualitat de camp
a) El personal haurà de formar-se sobre habilitats postals i documents tècnics pertinents abans de treballar. Entreneu els operadors d'equips i realitzeu exàmens sobre seguretat, equipament, procés i qualitat. Només després de superar els exàmens, poden obtenir la qualificació de post. Si cal traslladar-los a un altre lloc, han de tornar a fer l’examen per controlar els problemes de qualitat causats per l’arranjament aleatori de la transferència posterior.
I publicar dibuixos de productes, normes tècniques, especificacions d’operació en cada lloc de producció, per garantir que cada empleat funcioni correctament.
b) Comprovar l’equip de producció a temps, establir fitxers d’equips, marcar l’equip clau, mantenir l’equip, comprovar la precisió de l’equip periòdicament, assegurar el funcionament normal de l’equip durant el procés de producció i garantir la qualitat dels productes.
c) S'han d'establir punts de control de qualitat segons les parts principals, les parts clau i els processos clau dels productes. Els tècnics del taller, el personal de manteniment d’equips i el personal d’inspecció de qualitat hauran de proporcionar mesures d’assegurament de la qualitat per controlar oportunament l’estat del procés i fer que la fluctuació de la qualitat del procés estigui dins del rang permès.
OQC (control de qualitat de sortida)
Un cop finalitzada la producció del producte i abans de l’enviament, hi haurà personal especialitzat per inspeccionar, determinar, registrar i resumir els productes segons les especificacions d’inspecció del producte acabat i els documents tècnics pertinents, marcar els productes defectuosos quan es trobin i retornar-los per torneu a treballar per garantir que no s’envien productes defectuosos i que tots els clients rebin els productes amb bona qualitat.
Embalatge i enviament
La fàbrica utilitza equips d’envasat, subjecció i apilament automàtics, cosa que millora considerablement l’eficiència de la producció i també garanteix la qualitat dels productes.
Després d’envasar el producte, simularem la col·lisió, extrusió, caiguda i altres situacions que es poden produir en el procés de logística per garantir que el paquet sigui fort i que no es faci malbé durant el transport, per evitar pèrdues als clients.
Confirmeu la qualitat del producte, l’envàs i altres problemes, es carregaran els productes del client. Abans de carregar el contenidor, farem el pla de càrrega per garantir que l’espai s’utilitzi al màxim, de manera que s’estalviï el cost de transport del client.